Heyamola Hey
Tersane => Tekne Yapımı => Konuyu başlatan: Bülent Kale - 04 Nisan 2018, 10:44:43
-
Herkese Merhaba,
Çoğunluk üyeleri GK forumdan zaten tanıyor ve tanışıyorum. Üye olduğum günden bu yana forumdaki konuları ilgiyle takip ediyorum. Fikrimi bir cümle ile özetlersem, burası filtrelenmiş, seçkin denizcilerin bilgi birikimlerini ve deneyimlerini paylaştıkları özel bir ortam olmuş. Emeği geçen herkese teşekkürler.
Bu vesile ile izninizle, yapmakta olduğum teknemin safra ihtiyacı olan 550 kg. kurşun dökümü için bu konuda deneyimli arkadaşlardan öneri ve fikirlerini öğrenmek isterim;
1-Eritmek üzere hesaplı kurşun satın alabileceğim adres önerisi ,
2-Döküm için kontra plaktan ahşap kalıp düşünüyorum, (internette uygulamalarını gördüm) sakıncaları olabilir mi ?
3-Hurda kurşun olursa eritme derecesi ve sarf edilecek yakıt açısından (odun ateşi veya LPG) sıkıntı yaşanabilir mi? Çünkü saf kurşunun daha kolay eritilebileceğini duydum.
4- Döküm sonucu omurgaya bağlanacak safranın boya, epoksi v.b. ile korumaya alınması
-
Kurşun dökümü için umarım boyutları dikkate alıyorsunuz. 500 kg kurşunu tek bir kapta eriteceksiniz ve bir kerede dökeceksiniz. Kurşun diğer metallere göre kolay eridiği için her türlü ateş üzerinde eritilebiilr. Hurda kurşun (akü kurşunu gibi) kükürt kaplıysa veya kurşun alaşımı ise biraz daha zor erir ama sorun çıkacağını sanmam. Uygulamada hep ahşap örnek yapıp, kum kalıpta döküm yaptım. Kontraplağı kurşunun kolay kolay yakacağını zannetmem ama, kütle oldukça büyük ve yüzeyler geniş olduğu için aklımda hep kurşun daha donmadan ahşabı yakar mı endişesi var. Bir kaç kerede daha küçük potalarda da döküm yapmak mümkün ama potalardaki kurşun erimiş olmalı ki birbirine tutunabilsin.
Kurşun deniz suyuna dayanıklıdır ama zehirli boya uygulaması için epoksi ve elyafla kaplanması daha doğru olur. Döküm sırasında saplamaların oynamasına ve kurşun içinde u şekline oldukça uzun kalmasına dikkat edin, kısa saplamalr zaman içinde oynayıp salma ile gövde arasında boşluk oluşmasına neden olabiliyor. Salmayı sökmek ayrı bir dert, söktükten sonra kurşun içinde yeni bir yuva açıp, tavlayıp yeni saplamalar koymak ayrı bir derttir.
-
söyle bir salma ve kurşun dökme işlemi yapmışlar,pratik,hızlı ve tam amatöre göre bence..
http://mojonunseyirdefteri.blogspot.com/2015/07/
-
Yeri gelmişken hemen söz alayım.
Yıllar önce Golant Gaffer'ın kurşun safrasını dökmeden önce araştırırken kurşunun bir kerede dökümü zor olduğu için kalıba döküm aralıklarında bir kimyasal eklendiğini ve önce dökülen ile sonra dökülenin birbirini çok sağlam tuttuğu yönünde bir deneyimi yabancı dergide okumuştum.
Sonra kaybettim kaynağı, bir daha da bulamadım.
İster kurşun ister pik olsun yaygın uygulama safranın ahşap modelinin yapılıp kum kalıba dökümdür.
Eğer dökümü kontradan bir kalıp içine dökmek istiyorsanız denenmiş, başarılı olmuş yöntemi kalıp iç yüzeyini kümes teli ve alçı ile kaplamanız dökümü bunun içine yapmanız olacak.
Bir diğer önerim kontra kalıbın dış yüzeyinde güçlendirici enine ve boyuna ağaç kayıtlar koyup bu kalıbı toprağa gömmek, etrafını iyice sıkıştırmak, içini yine tavuk teli ve alçı ile sıvayıp dökümü yapmaktır.
-
Kurşun dökümün doğru yapıldığında bile sorununun bağlanması olduğunu yukarıda yazmıştım. kalıp içini alçı ve kümeş teli ile kaplamak yanmayı önler gibi görünüyor. Ayrıca kalıp içine kıurşun içinde kalacak şekilde kümes teli yerleştirilmesi beton - demir örneğinde olduğu gibi kurşunun daha stabil olmasını sağlar. Kümes teli denilince benim aklıma kalın telden dokunarak yapılmış kare gözlü tel geliyor. İnce telden yapılmış sadece kümeslerde kullanılan tel alçı içinde kullanılabilirse de kurşun içinde zayıf kalır diye düşünüyorum.
-
Doğru düşünmüşsün kalın telden dokunarak yapılmış kare gözlü tel olacak.
-
Yeri gelmişken hemen söz alayım.
Yıllar önce Golant Gaffer'ın kurşun safrasını dökmeden önce araştırırken kurşunun bir kerede dökümü zor olduğu için kalıba döküm aralıklarında bir kimyasal eklendiğini ve önce dökülen ile sonra dökülenin birbirini çok sağlam tuttuğu yönünde bir deneyimi yabancı dergide okumuştum.
Sonra kaybettim kaynağı, bir daha da bulamadım.
Bunu bulsa bulsa yine Kaan bulacak. :) :)
-
Tam yeri değil ama dokuma, örgü, keçe hakkında biraz bilgi verelim:
Dokuma, atkı ve çözgüden oluşur. Yanyana dizilmiş ipliklerin arasından bir alttan bir üstten geçecek şekilde dikine iplik geçirirsiniz ve ortaya çıkan dokumadır. Bir alttan bir üstten yerine birden çok üstten geçirerek dokuma deseni elde edilir. Dikey geçirilen ipliklerin yanı sıra daha güçlü olabilmesi için 45 derece veya değişik açılafrda ek iplikler de geçirilebilir. Böylece enine ve boyuna esnemeyi engellediğiniz gibi çaprazına esnemeyi de engellersiniz.
Örme tek bir ipliğin bir alttaki ilmiklere geçirilerek tekrar ilmik yapılması ve geri dönülerek ilmiklere tekrar geçirilmesi ile ürer. Kazak gibi kalın örmeler düz tezgahlarda örülür. Penye dediğimiz genelde pamuk veya pamuk polyester ipliklerden örülen kumaşlar ise yuvarlak örgü makinalarında birden çok ipliğin bir alttaki ilmeğe ilmik atılması ile örülür. Örgünün özelliği esnek olmasıdır.
Keçe ise aslında yünden yapılır. Yün iplik yüzeyinde aynı bir gül sapı gibi çıkıntıların olduğu bir ipliktir. Gelişigüzel bir şekilde üst üste serilmiş yün iplikleri bu dikenler vasıtası ile birbirine tutunurlar ve oldukça sağlam bir yapı oluştururlar. Bu dikenimsi bağlantılar olmadan sağlam bir yapı oluşturulamaz.
Denizcilikte ise (daha doğrusu fiberglass teknelerde) dokuma cam elyafı ve keçe dediğimiz kısa ve birbirine daha önceden yapıştırılmış elyaf kullanılır. Keçe elyafın özelliği polyester ile karıştırıldığında düzgün yüzey elde edilmesidir. Aynen beton üzerine atılmış sıva gibi yüzeyde keçe elyaf kullanılır. Teknenin asıl sağlam yapısını ise dokuma elyaf ve polyester oluşturur. Beton binalarda nasıl önce demir bağlanır ve üstüne çimento dökülürse, fiberglasta da demir yerine cam elyafı, çimento yerine polyester ve nadiren epoksi kullanılır. Beton binalarda nasıl kısa kısa demir parçalarını harcın içine atıp beton dökmüyorsak, fiberglas teknelerde de keçe elyafı polyester veya epoksi ile bağlayarak tekne inşa edemeyiz daha doğrusu sağlam ve sağlıklı inşa edemeyiz. Örnek görmek istiyorsanız, İstanbul'da belediyenin fiberglastan yaptığı kaldırım kenarına diktiği engellere bakabilirsiniz. Yaklaşık 10 cm çapı olan bu fiberglass yapıların çoğu kırıktır.
-
Yeri gelmişken hemen söz alayım.
Yıllar önce Golant Gaffer'ın kurşun safrasını dökmeden önce araştırırken kurşunun bir kerede dökümü zor olduğu için kalıba döküm aralıklarında bir kimyasal eklendiğini ve önce dökülen ile sonra dökülenin birbirini çok sağlam tuttuğu yönünde bir deneyimi yabancı dergide okumuştum.
Sonra kaybettim kaynağı, bir daha da bulamadım.
Bunu bulsa bulsa yine Kaan bulacak. :) :)
Dergi kaynaklı olduğu için biraz zor, çok fazla sayfa taramak lazım bulmak için.
Benim okuduklarım, hep tek seferde dökülmesinin en iyisi oldu ve riske girilmemesi yönünde idi.
Bir de kalıbın içine sodyum silikatla kaplamanın en iyi sonucu verdiği.
Kurşun 327 derecede erise de döküm için 750 dereceyi bulması en iyisi imiş. Ahşap parçasını içine soktuğunuz 7-8 saniyede yanmaya başlıyorsa, döküme hazır olduğu anlaşılıyormuş
Tabii ki yazdıklarım teorik, benim pratik bilgim değil.
-
Ahşap kalıp işi doğru bir döküm için çok doğru görünmüyor gibi, 7-8 saniyede tahta yanıyorsa, kalıp da yanacaktır. Cem reisin önerdiği kalıp için alçı ile kaplamak ne kadar işe yarar, bilemiyorum. Alçı da yüksek ısıda bozulur. Kurşun donana kadar toprasğa gömülü olsa bile alçı + ahşap dayanır mı? Daha soğuk dökülürse, kalıp içinde şekil almadan donar mı?
Bana göre ahşap model yapıp bir kum kalıp hazırlamak en iyisi gibi görünüyor. Tek bir tane yapılacağını varsayarak, her tarafından en az 10-15 cm boşluk olacak şekilde dibine kalıp kumu döküp, ahşap modeli oturtup yanlardan kalıp kumunu döküp, sıkıştırıp ahşap kalıbı içinden çıkararak iyi bir kum kalıp elde edilebilir. En üste de saplamalar bir ahşaba veya saca tutturularak kalıp içine sarkıtılır. Kalınca (etli) bir saç daha doğru olur, demirin, kurşun içinde yüzmesini istemezsiniz. 500 kg dediğinize göre ucu torpilli bir salma değil, modeli yukarıdan çıkarılabilecek gibi kolaylıkla tasarlanabilir. Model yüzeyi zımpara ile temizlenirse kaygan hale gelir ve ince bir kömür tozu ile sıvanırsa kolaylıkla kalıptan çıkar, kömür tozu bu iş için ideal olsa bile bulunamazsa pudra da kullanılabilir.
-
Ahşap parçası denilen kıymıktan hallice olanıdır sanırım. Kalın ahşap olmaz zaten.
Bir de ahşabın için sodyum silikat ile iyice kaplanınca, kurşun şekil alana kadar ahşap yanmıyormuş. Okuduklarım hep aynı yönde idi ama dedğim gibi sadece teorik bilgi.
-
Ben kontraplak kalıba epoxy sürdüm.sikinti cikmadi allta tüplü ocak ve ustten pürüz.kolay eridi.
-
Sağlıklı ve sağlam kalıp hazırlansa bile tek seferde 500kg kurşunun eritileceği hazne/kap her ne ise de düşünülmeli. ayrıca 750 derceye yaklaşmak için de hazne altından ve üstünden ciddi bir ısı kaynağı öngörülmeli . Mesela iri boy oksijen şalümolar... Bunlar da yetmiyor. İçinde kurşunun eritileceği kabın altında eriyiğin debisini kontrol edecek bir boru/kanal ve tapası olmalı.
Gördüğüm youtube videolarında eritme haznesi olarak eski banyo küveti kullanılıyordu.
https://www.youtube.com/watch?v=S8kYMKCXeWc (https://www.youtube.com/watch?v=S8kYMKCXeWc)
https://www.youtube.com/watch?v=Vz7tBEDT-cU (https://www.youtube.com/watch?v=Vz7tBEDT-cU) devamı videonun sayfasında
https://www.youtube.com/watch?v=HXODxky1Tck (https://www.youtube.com/watch?v=HXODxky1Tck) yatay döküm
https://www.youtube.com/watch?v=kqKok11038Q (https://www.youtube.com/watch?v=kqKok11038Q) dikey döküm
-
Ben tek seferde dokmemistim..orasini kaçırdım galiba
-
Herkese Merhaba,
Çoğunluk üyeleri GK forumdan zaten tanıyor ve tanışıyorum. Üye olduğum günden bu yana forumdaki konuları ilgiyle takip ediyorum. Fikrimi bir cümle ile özetlersem, burası filtrelenmiş, seçkin denizcilerin bilgi birikimlerini ve deneyimlerini paylaştıkları özel bir ortam olmuş. Emeği geçen herkese teşekkürler.
Bu vesile ile izninizle, yapmakta olduğum teknemin safra ihtiyacı olan 550 kg. kurşun dökümü için bu konuda deneyimli arkadaşlardan öneri ve fikirlerini öğrenmek isterim;
1-Eritmek üzere hesaplı kurşun satın alabileceğim adres önerisi ,
2-Döküm için kontra plaktan ahşap kalıp düşünüyorum, (internette uygulamalarını gördüm) sakıncaları olabilir mi ?
3-Hurda kurşun olursa eritme derecesi ve sarf edilecek yakıt açısından (odun ateşi veya LPG) sıkıntı yaşanabilir mi? Çünkü saf kurşunun daha kolay eritilebileceğini duydum.
4- Döküm sonucu omurgaya bağlanacak safranın boya, epoksi v.b. ile korumaya alınması
Bülent reisim bu işlereden biraz anlayan biri olarak ben olsam Strafordan yapacağım ürünün modelini yapardım,yaptığım bu modeli kumkalıba alıp öyle döküm yapardım.
İkinci konu,bildiğim maden hurdacısı var isterseniz sizin için araştırabilirim kg fiyatını ögrenebilirim.
İstanbulu bilirmisiniz bilmiyorum,burada imes var imeste potada kursunu rahatlıkla erittrip döküm yapabilirsiniz.
Tamam derseniz neyi nasıl yapacağınız konusunda daha detaylara girebilirim,Strafor işlenmesi en kolay malzemedir kalıp olarak,kalıbı yaparken ne tür malzemeler kullanacağınız konusunda bilgi verebilirim,
Nerede nasıl yaptıracağınız konusunda yardımcı olabilirim.
-
Bülent reisim strofordan fiber bot yapmıştım fikir vermesi açısından fotoğraflarını atıyorum.
(https://i.hizliresim.com/jybEQG.jpg) (https://hizliresim.com/jybEQG)
(https://i.hizliresim.com/oO4L6o.jpg) (https://hizliresim.com/oO4L6o)
(https://i.hizliresim.com/1JO9G1.jpg) (https://hizliresim.com/1JO9G1)
(https://i.hizliresim.com/oO4LO2.jpg) (https://hizliresim.com/oO4LO2)
(https://i.hizliresim.com/vjW0jR.jpg) (https://hizliresim.com/vjW0jR)
-
bildiğim maden hurdacısı var isterseniz sizin için araştırabilirim kg fiyatını ögrenebilirim.
Çok teşekkür ederim, o tanıdığınızdan fiyat alabilirmiyiz, eğer mümkünse iki ayrı fiyat;
1-Sadece kurşun kg. fiyatı ve
2-Kurşun+eritip dökme işçiliği şeklinde
Benim aldığım en düşük fiyatlar 9TL/kg. ve 10,50 TL
Ayrıca tebrik ederim, strafordan yaptığınız bot harika görünüyor :)xx
-
bildiğim maden hurdacısı var isterseniz sizin için araştırabilirim kg fiyatını ögrenebilirim.
Çok teşekkür ederim, o tanıdığınızdan fiyat alabilirmiyiz, eğer mümkünse iki ayrı fiyat;
1-Sadece kurşun kg. fiyatı ve
2-Kurşun+eritip dökme işçiliği şeklinde
Benim aldığım en düşük fiyatlar 9TL/kg. ve 10,50 TL
Ayrıca tebrik ederim, strafordan yaptığınız bot harika görünüyor :)xx
Finike de , oto lastik balansçılarından ucuza topladığım balans kurşunlarını piknik tüp üzerindeki tavada eritip sonrasında içine pullu krom mapa koyduğum konserve kutularına dökerek kendime bir kaç tane zincir ağırlıkları yapmıştım.
Fiyatı hatırlamıyorum ama kurşunların bir kısmı parasız olmak üzere epey ucuza malolmuştu.
-
tüm dünyadaki metallerin fiyatı londra merkezli LME borsası belirler. oyuzden bu metallerin fiyatı her yerde sabittir.değişmez.hurda kurşun fiyatı hurdanın durumuna göre (mamül saflık vs) su anki değeri 10tl altında bulma şansınız yok.500 kg miktarda. pik döküm fiyatı ise kalıp hariç kg 5 tl dir.(döküm işçiliği dahil) hacimsel probleminiz yoksa buda bir alternatiftir.
-
Salma konusunda 500 kg kurşun düşünülmüşse yerine pilk döküm çok uygun olmaz. Yoğunluk açısından iki metal arasında %50 fark var. Yani 500 kg pik döküm salmanın su altındaki hacmı kurşuna göre iki kat artacak, bu hacım artışı tekneye doğrudan yüzme hacmı olarak yansıyacak ve bu nedenle 500kg kurşun salmanın vereceği düzeltme momentinden çok daha düşük bir moment uygulayacaktır.
-
bildiğim maden hurdacısı var isterseniz sizin için araştırabilirim kg fiyatını ögrenebilirim.
Çok teşekkür ederim, o tanıdığınızdan fiyat alabilirmiyiz, eğer mümkünse iki ayrı fiyat;
1-Sadece kurşun kg. fiyatı ve
2-Kurşun+eritip dökme işçiliği şeklinde
Benim aldığım en düşük fiyatlar 9TL/kg. ve 10,50 TL
Ayrıca tebrik ederim, strafordan yaptığınız bot harika görünüyor :)xx
Bülent reisim konuştum 8,5,9.5 tl arası değişiyormuş bunun bir borsası varmış o anki duruma göre rakam değişir dedi 8 tl de olabilir dedi, isterseniz telefonunu verebilirim.
-
Sayın celenoglu hacim problemi yoksa diye yazmıştım.
-
Uzun aramalar sonucu uygun ve hesaplı işimi görecek miktarda hurda kurşun bulabildim. Poligonlardan toplanmış (atılmış silahlardan), çeşitli bulgur taneleri büyüklüğünde. Ancak henüz satın almadım, bir miktar numune alıp, minik bir ahşap kalıpta döküm yaptım. Özellikle döküm sonrası, elde edilecek erimiş kurşun miktarının % verimini ve ahşap kalıba dökülen 300 derecedeki erimiş kurşunun yakma etkisini gözlemlemek istedim.
-
Resimleri ve sonuçlarını paylaşayım;
(https://i.hizliresim.com/EP19j8.jpg)
(https://i.hizliresim.com/jy7bdn.jpg)
-
130 gr hurda kurşundan 105 gr. Kurşun döküm çıktı. İlk resimde solda mavi kapta, artan cüruf görünüyor. Verim beklediğimden biraz düşük. Ahşap kalıpta ise yüzey kavrulması dışında bir hasar veya yanma-alevlenme olmadı.
-
Hımmm.. ?0-? Önemli bilgiler.. Şu atış sahalarından toplanan kurşun.. ilginçmiş.. Benim bu kurşunda en çok korktuğum radyasyona marıuz kalıp kalmadığı.. Radyasyon kurşunda kalıor mu merak etim.. Hiç bilmediğim bir konu..
-
Geçenlerde, amatör denizciler sayfasıydı sanırım, bir teknenin salmasının yarısı kopmuş. Adamlar şaşkındı. Yürütülen akıllar arasında salmanın bir defada değil , iki farklı zamanda dökülmüş olabileceği ve iki döküm arasında metalin birbirine iyi kaynaşmadığı vardı. Akılda tutmakta fayda var diye düşünüyorum. Dökülecek salmanın tek batında dökülmesi olası bu tip riski ortadan kaldıracaktır.
Tapatalk kullanarak iPhone aracılığıyla gönderildi
-
O buradaydı Nuri reis.. :)
-
Bülent Bey nasıl bir salma tasarımınız var ?
Torpilli veya şekli zor bir salma değil de bildik bir NACA kanat profilli salmanız varsa ben olsam 5-6 mm'lik sactan salmanın zarfını yapar, bunu mümkünse toprağa gömer ve kurşun dökümü bu metal kasanın içine yapardım. Bu durumda tüm safrayı bir kerede dökme gibi bir zorunluluğunuz da kalmaz.
Küçük bir kazanın altında kömür yakıp mesela ters çalıştırılacak bir elektrik süpürgesiyle ateşi harlandırabilir kazanın ağzından bir oluk sistemiyle kurşunu salmanın içine akıtabilirsiniz. Bu zor olacaksa kazandan bir kapla ağırlığını taşıyabileceğiniz kadar erimiş kurşunu alip salma kasasınin içine dökebilirsiniz.
Çok yıllar evvel 2 tonluk bir salmayı bu şekilde kurşunla doldurmuştuk. Bir metal sap kaynatılmış küçük bir çelik tencereyle parça parça...
-
Lise stajımda Philips'in Arge laboratuarında mühendis abilerin anlattığı bir anımı hatırladım;
Esli usül cam ocağında göz boncuğu imal eden bir adam hurda cam topluyormuş, denk gelmiş çok ucuza Philips'in tv tüp hurdalarını almış, deneme yapmadan ocağa doldurmuş, muhtemelen camın özelliği ve içindeki kimyasallardan cam tam erimemiş, ocak tıkanmış kullanılmaz olmuş.
Hurda malzemeye dikkat etmeli demek.. :)
öZgür (tapatalk)
-
Bülent Bey nasıl bir salma tasarımınız var ?
Ali Bey, teknenin omurgasının ortasında 2 buçuk metre boyunda, 14 cm genişliğinde ve ön kısmı 12 cm arkası 22 cm. yüksekliğinde kurşun safra olacak. Bu safranın tam ortasında ise 135 cm boyunda ve 3,5 cm eninde bir yarık mevcut. Bunun içinden ise hareketli salma çalışıyor. Değerli önerileriniz için teşekkür ederim, ancak bu tip kurşun dökümler için çelik saçtan zarf yapmak veya erkek modelini kuma yatırıp döküm almak yerine doğrudan dişi kalıbın içine maçasını hazırlayıp kurşun eritip dökmek daha pratik ve yaygın bir uygulama. Kalıp ise ahşaptan laminasyon yöntemiyle ("Bread and Butter" yöntemi olarak biliniyor) yapılıyor, ki bende öyle yapmayı planlıyorum.
-
Hurda malzemeye dikkat etmeli demek.. :)
Kesinlikle katılıyorum ve çok doğru tespit, teşekkürler. Zaten fiyatını hesaplı olarak bulduğum bu hurda malzemeyi hemen satın almayıp, test dökümü yapmak istememin nedeni de bu. Şimdi burada yaklaşık %25 oranında çıkan cürufun antimon olduğunu düşünüyorum. Aslında benimde kurşunu sertleştirip güçlendirmek için dökmeden önce antimon eklemem lazım ama antimon 600 derecelerde eriyor.
-
Kurşun döküm işlemi tamamlanmış, "kem gözlere şiş, elemterefiş" diyerek tüm denizci dostlar adına toplam 600 kg. kurşun eritilerek dökülmüş ve tüm kötü ruhlar uzaklaştırılmıştır. Bu vesile ile, bu sezon denizlerde Poseidon' a rahatça kafa tutabilirsiniz ;)
İşin magazin kısmını bir kenara bırakırsak şimdi sıra, Cevat Şakir' in o anlamlı sözünde “Merhaba denizci, sen de senden sonrakilere anlat…” Döküm sırasındaki telaş ve koşturmaca sırasında çekebildiğim birkaç resim ve yaşadığım zorluk ve deneyimi burada paylaşmak isterim.
(http://i.hizliresim.com/vP4qyD.jpg)
-
Elinize sağlık .Döküm işlemini kendiniz mi yaptınız?Kalıp, potanın malzemesi konumlandırılması ısı kaynakları.Hurda kurşunun nereden temin edildiği ,radyoaktif olup olmadığı....?.?Çok soru var.Yazılarınızı merakla takip edeceğim.
-
Ciddi bir çalışma olmuş, elinize sağlık.
-
Kolay gelsin elinize sağlık ve nazarlık dilekleriniz için çok teşekkürler. Bundan 2 ay önce Arkadaşımın Jeanneau 45.2 model teknesinin salması Yat marinada durduğu yerde karpuz gibi çatlayarak düşmüştü .Sigorta ve Jeanneau’dan herhangi bir fayda bulamayınca(Ne Jeanneau ne sigorta ödeme yapmadı sigorta kaza olmadığı için Jeanneau tamamen cevap vermeyerek muhatap almayarak ilgilenmedi) Başaran döküm firmasında mevcut salmasının kalıbı çıkartılarak yenisini yaptırttı 20.000 Euroyu buldu sanırım maliyeti direk sökme karada kalma nakliye montaj gibi masraflarla.Bana anlatılan salma döküldükten sonra soğutulması 10 günden fazla sürmüş kademeli olarak soğutmuşlar şimdi tüm masraflarını kendi karşıladığı yeni salmasıyla sanırım orjinalinden 100 kg daha hafif olmuş küçük bir hesap hatası sanırım şimdilerde sorunsuz yelken yapmaya devam ediyor .
-
Çok büyük masraf maliyet olmuş Burak Reis.Keşke arkadaşınız da konuya dahil olup anlatabilse.
Kurşun döküm işinde benim de tecrübem oldu.Küçük kayığın salma kalıbını tahtadan çıkartıp kendim dökmeye karar vermiştim.Kaıbı çıkarttım ama tam o sırada İstanbul'da Küçükçekmece tarafında bir hurdacıda radyasyon belirtileri gösteren kişiler hastaneye kaldırıldı.Bir hastanenin röntgen ve kanser tedavisinde kullanılan radyoterapi cihazının koruyucu kurşun bölümü devlete verilip imha edilmesi gerekirken hurdacıya satılmışOnlarda sadece kurşun kısmını ayırmak isteyince bu işle uğraşan ve yakın çevrede olan hurdacının ailesi etkilenmişti. 1-2 kişi ölmüş birkaç kişinin elleri erimiş ve sonra onlarda kanser olup ölmüştü. Bu konuda gündeme gelince döküm işini kendim yapmaktan hemen vazgeçtim.Kalıbı alıp Başakşehir Dökümcüler san. Sitesine giderek kesinlikle hurda kurşun kullanılmadan ( dökümcünün akü kurşunu kullanalım ,böyle çok pahalıya çıkar demesine rağmen)blok kurşun ile döküm yaptırdım.Herşeyini kendim yapmaya çalıştığım Küçük kayığın salması en pahalı masraf çıkaran yeri oldu.
-
Hurda kurşunun nereden temin edildiği ,radyoaktif olup olmadığı....?.?Çok soru var.
Evet hurda kurşun levha kullandım. Ankara' da Gökhan Akü' den kilosu 10 TL' den temin ettim. Yaklaşık 1-2 mm. kalınlığında çatı, kubbe (cami) kurşun kaplama levhaları idi. Tehlikeli bir durum olduğunu sanmıyorum. Gebze' deki dökümcülerinde bazılarının buradan kurşun satın aldığını biliyorum. Ayrıca aldığım levhaları eritmeden önce kenarlarından bol bol paslı çivi ayıkladım.
Kurşun temini için fiyat açısından çok araştırma yaptım. Galiba Ankara en hesaplısı. Bir ara kalıbı alıp Gebze' de döktürsem diye karar vermiştim. Ancak ilave nakliye ve indirme masrafları ile olukça pahalı olacaktı. Bunun üzerine kendim dökmeye karar verdim.
-
Başaran döküm firmasında mevcut salmasının kalıbı çıkartılarak yenisini yaptırttı 20.000 Euroyu buldu sanırım maliyeti direk sökme karada kalma nakliye montaj gibi masraflarla.Bana anlatılan salma döküldükten sonra soğutulması 10 günden fazla sürmüş kademeli olarak soğutmuşlar
Burak bey, sanırım bu konu ile ilgili size anlatılanlarda biraz abartı var. Çünkü kademeli soğutma, 10 gün sürmesi v.s. bunlar benim ilk defa duyduğum şeyler. Döküm işini henüz tamamladığım ve benide ilgilendirdiğinden, sırf merakımdan az önce Başaran Dökümü aradım. Böyle birşey yok, ayrıca kurşun+döküm işçiliği bugün için 15,50 TL/kg. fiyat verdi. 2 ay önce 11 TL/kg civarındaydı. Bahsettiğiniz Jeanneau 45.2' nin safrası 3675 kg, hesapladığımızda EU 20.000, Mustafa Bey' in de söylediği gibi biraz fazla gibi.
-
Döküm Kalıbı:
2 tabaka 18 mm. lik 210x280 ham sunta kullanıldı. 10 adet 40x280 cm kesildi. Bunlar 15 cm. aralıkla 8 lik gijondan kesilerek yapılmış civatalarla sıkıldı. tekne üzerinde omurgadan ince kontra kullanılarak şablon çıkarıldı. Bu şablon, üst üste sabitlenmiş suntalar üzerine konularak kesilecek yerler çizildi. Çizerken kurşun için % 1 çekme payı verildi. Daha sonrada 8 adet tabakadan oluşan sıkılmış blok şerit testerede kesildi. Sonra 2 adet tabaka taban olarak kullanıldı. 4. ve 5. tabakalarda safra ortasında yarık için (hareketli salma) maça düzenlendi. Kalıbın içine 12 mm. x 14 cm. 12 adet inoks saplama vidası kondu. Ayrıca kalıbın içine betondaki demir-çimento ilişkisi benzeri 1 cm2 gözenekli çelik kümes teli şeritleri kesilerek yerleştirildi.
(http://i.hizliresim.com/j6n9on.jpg)
-
Döküm Kazanı:
Önce midi boyda ve uygun hacimde 0,75 saçtan yapılmış hazır bir varil kullanmayı düşündüm ama bunun 600 kg. sıcak kurşun tarafından delinip parçalanacağını tahmin edip, kendim bir kazan tasarladım.
100x80 cm. 2 mm. saç, üçlü merdanede silindir halinde büküldü. Kazan içinde toplamda 917 kg. erimiş kurşun alacak bir hacim yaratıldı. Silindir kapanmadan 15 cm. aralık bırakıldı. Yanlara yine 2 mm. kalınlığında kare kesilmiş saç, elektrik kaynağı ile çift dikiş olarak kaynatıldı. Her iki yana ise ikişer adet 40x40 profil kuşak/kayıt atıldı. Altına ise 2 adet 80 cm. uzunluğunda brulör yerleştirildi.
(http://i.hizliresim.com/ODMGQD.jpg)
Not: Döküm Kazanı görevini başarıyla tamamlamış ve benimde ona artık ihtiyacım olmadığı için isteyenlere verebilirim.
-
Döküm İşlemi:
Bir arkadaşım destek verdi, döküm için iki kişi yeterli fazlası sanırım karışıklık olur. Saat 14:00 da kazan ısıtılmaya başlandı. Aygaz standart 12 kg. lık ev tipi tombul tüp kullandım. Saat 19:00 gibi tüm kurşun kazanda eritilip döküme hazır hale geldiğinde 5 saat geçmişti, susuzluk ve yorgunluk had safhadaydı. Heyecan içinde döküme başlayıp bir an önce bitirmeyi beklerken, meğer ayrıntılarda gizlenen şeytan (veya Murphy) ortaya çıkmayı bekliyormuş. Kazanın altına ben çıkış olarak 3/4" manşon ve ısıya dayanıklı olduğu söylenen bir vana koymuştum. Vanaya da resimde görülen, 50 cm. uzunluğunda yine 3/4" siyah borudan erimiş kurşunu kalıba akıtmayı planlamıştım. Vanaya tam güvenmediğim için bir gün önce, 50 kg. lık bir test dökümü yapmış ve vananın aç-kapa işlemini erimiş kurşun için rahatça yaptığına inanmıştım. Ama Vana maalesef o anda çalışmadı. O yorgunluk ve telaş içinde nasıl bir çözüm üretebiliriz derken yarım saatin sonunda, 50 cm. lik siyah boruyu vana ile birlikte yerinden dikkatlice uzun boru anahtarı yardımıyla uzaktan söktük. Manşondaki katı halde bekleyen kurşunu ise önüne V haline getirdiğimiz bir saç parçası üzerinden, pürmüz ile 3-4 dakika ısıttıktan sonra erimiş halde kalıp içine akıtmaya başladık. Kalıbın öylece sıvı kurşunla doluşunu izlemek büyük keyifti doğrusu. İş bittiğinde tombul tüpte hala gaz vardı.
(http://i.hizliresim.com/qvB6YQ.jpg)
-
.....Vanaya tam güvenmediğim için bir gün önce, 50 kg. lık bir test dökümü yapmış ve vananın aç-kapa işlemini erimiş kurşun için rahatça yaptığına inanmıştım. Ama Vana maalesef o anda çalışmadı.......
Vananın içinde dünden kalan sertleşmiş kurşun tıkamış olmalı güçlü 2 adet şaluma ile vana ve boruyu. akkor haline getirecek kadar ısıtmalıydınız.
Önemli olan çözüm bulup işi tamamlamanız.
-
Başaran döküm firmasında mevcut salmasının kalıbı çıkartılarak yenisini yaptırttı 20.000 Euroyu buldu sanırım maliyeti direk sökme karada kalma nakliye montaj gibi masraflarla.Bana anlatılan salma döküldükten sonra soğutulması 10 günden fazla sürmüş kademeli olarak soğutmuşlar
Burak bey, sanırım bu konu ile ilgili size anlatılanlarda biraz abartı var. Çünkü kademeli soğutma, 10 gün sürmesi v.s. bunlar benim ilk defa duyduğum şeyler. Döküm işini henüz tamamladığım ve benide ilgilendirdiğinden, sırf merakımdan az önce Başaran Dökümü aradım. Böyle birşey yok, ayrıca kurşun+döküm işçiliği bugün için 15,50 TL/kg. fiyat verdi. 2 ay önce 11 TL/kg civarındaydı. Bahsettiğiniz Jeanneau 45.2' nin safrası 3675 kg, hesapladığımızda EU 20.000, Mustafa Bey' in de söylediği gibi biraz fazla gibi.
Bülent bey Başaran dökümün verdiği fiyat 15.000 Euro .45,2 salması için Diğer 5000 Euro Salma düştükten sonra teknenin karaya çıkmadan direğinin sökülmesi karaya alınması Yatmarinada sonra Adabükü marinada kara işlemi ve armanın donatılması için harcanmış Jeanneau firması bu salma için verdiği fiyat 30.000 Euro nakliye hariç. Salmanın yapılması sırasında soğutulması için kazanın kademeli olarak ısısının düşürelerek soğutulması 10 günden fazla sürmesi David’in bana anlattığı Harcadığı parada öyle Yaptıran parayı veren kendisi.
Tekne ismi Vakated sahibi David Başaran döküm size soğutma için kaç gün sürdü dedi merak ettim .Böyle bir şey yok demişsiniz . Ne sordunuz ne cevap verdiler merak ettim ? Hurdacıya satsanız 3625 kilo 5500 Euro veriyorlar 8,40 Tl fiyatı nedir abartı olan ?
-
Salmanın yapımı eğer pik döküm değilse.kurşun ise aynı hacimde daha fazla kg.oluyor. ayrıca başaran döküm o dönemde de pahalı idi.Fuarda stand açmışlardı.Cemrenin salmasını yeniden demir. döküm yaptırmak için ayak üstü fiyat.almıştım.Satılığa çıkartsam yeni salmanın fiyatını karşılamazdı teknenin tümü.Ben de döküm salma fiyatının yarısından biraz az fiyata platinadan salma kestirip taktırmıştım.Üstelik daha sağlam ve eşit dağılımlı oldu.Burak reisin söylediği fiyat tüm işlemleri dahil ettiğimizde daha fazlaya bile çıkabilirdi.Taşıma eskiyi sök yeniyi tak uygulamadaki kimyasallar.karinanın tekrar boyanması......uzar gider fiyat.+fiyat+fiyat....
-
Boru kaynaklarının röntgenlerini çeken NDT ci arkadaşlar dozimetre denilen bir ölçüm aleti kullanıyorlar. Fiyatı 100-300 tl aralığındaydı en son hatırladığım. Radyoaktivite ölçüyor. Bu tip işlerle uğraşırken kullanmanızı tavsiye ederim.
Tapatalk kullanarak iPhone aracılığıyla gönderildi
-
Tekne ismi Vakated sahibi David Başaran döküm size soğutma için kaç gün sürdü dedi merak ettim .Böyle bir şey yok demişsiniz . Ne sordunuz ne cevap verdiler merak ettim ?
Sanırım ben doğru ifade edemedim, Başaran Firmasını, Jeanneau 45.2' nin salma dökümünü sorgulamak için aramadım. Zaten bu şık olmazdı. Sadece kendi dökümüm için kademeli soğutma gerekir mi diye sordum. Çünkü daha önce, yapılan bir dökümün kademeli 10 günde soğutulması gibi birşey duymamıştım. Bana göre dökümün doğal açık hava ortamında 24 saat beklemesi, soğuma için yeterli. Telefonda görüştüğüm kişi de (ismini almadım) aynı fikirde olduğunu söyledi. Benim için konu aydınlandı, teşekkür ederim.
-
Benim için aydınlanmadı ama şimdi bu kademeli soğutma yapılmışmı yapılmamışmı ? Sizin salmanıza neden gerek yokta diğer salmada böyle yapılmış .Telefonda kime sordunuz yetkin birimiydi soru işaretleri oluştu bende yoksa böyle bir şey yok abartımış demek çok kolay bir şekilde söylenmemeli.
-
Bülent reis bu salmayı hangi tekne için döktünüz?Kendiniz mi inşa ediyor sunuz?
-
Bu konuya yazma sebebim durup dururken çatlayıp kopan bir salma ve bu salmanın yeniden yapılmasında işinde çok başarılı bir firmanın yapım tekniğini dışarıya göre fiyat avantajını paylaşmaktı.Konu başka bir yere gitti benden bukadar.Buda dökülen salmanın çizimi .
(http://i.hizliresim.com/PDQpJQ.jpg) (http://hizliresim.com/PDQpJQ)
Kolay gelsin Teknenizi kazasız belasız güzel günlerde kullanın.
-
Bülent reis bu salmayı hangi tekne için döktünüz?Kendiniz mi inşa ediyor sunuz?
Evet, kendim inşa ediyorum, Ankara' da beton binalar arasında, 22' lik kotra arma bir yelkenli, ellerinden öper Mustafa Bey
(http://i.hizliresim.com/Z3YVRa.jpg)
Altta omurganın ortasında görülen boşluğa dışarıdan kurşun safra gelecek.
-
Bu salma işinde döküm yerine kalın (20mm?) saç levhalar uygun boyutlarda kesilip yan yana getirilip birleştirilse (saplama+kaynak) ve güzelce tesfiye edilip epoksi boya ile izole edilse?
Basit bir modelleme programı ile bir salma profili istenilen kalınlıkta dilimlere ayrılarak çizilir, lazerde kesilir, kolayca (parça parça) taşınır ve kendi kaynak imkanlarımız (ve yetenek) ile birleştirilirse çok daha ekonomik ve ucuz olur gibi geliyor.
(https://encrypted-tbn3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSF_AddElc0WvaVTeLr3WjHDy98XAl3fWSGxiYe6k8xPtb6Fd9wm4t5aMqV)
öZgür (tapatalk)
-
Elbette, başta bende böyle düşünmüş, hatta daha da kolay taşınsın diye 10 luk saçtan acad ile bir çizim hazırlamıştım . Ancak projeyi satın aldığım ingiliz ile yaptığım yazışmalarda, aynı ağırlığı yakalamak için yanlara %50 hacim taşırmak gerektiğini bununda teknenin seyrinde olumsuz etki yapacağına kanaat getirerek, projenin orijinalliğine sadık kalmaya karar verdim.
-
Ee tabi mutlaka kurşuna göre ağırlık dezavantajı olacaktır ama ne bileyim alt kısmını torpil gibi bir form ile kuvvet kolu ve toplam safra etkisi ayarlanabilir gibi geliyor hayal kurarken! :)
Gerçekler kurşun döküme çıkıyor olabilir tabi! :)
öZgür (tapatalk)
-
Tekne ismi Vakated sahibi David Başaran döküm size soğutma için kaç gün sürdü dedi merak ettim .Böyle bir şey yok demişsiniz . Ne sordunuz ne cevap verdiler merak ettim ?
Sanırım ben doğru ifade edemedim, Başaran Firmasını, Jeanneau 45.2' nin salma dökümünü sorgulamak için aramadım. Zaten bu şık olmazdı. Sadece kendi dökümüm için kademeli soğutma gerekir mi diye sordum. Çünkü daha önce, yapılan bir dökümün kademeli 10 günde soğutulması gibi birşey duymamıştım. Bana göre dökümün doğal açık hava ortamında 24 saat beklemesi, soğuma için yeterli. Telefonda görüştüğüm kişi de (ismini almadım) aynı fikirde olduğunu söyledi. Benim için konu aydınlandı, teşekkür ederim.
Sanırım kurşun ve döküm demirin soğutma teknikleri birbirinden farklı. Emin olmamakla birlikte malzeme bilgisi kitabıma göz gezdirip cevap oalbilecek bir bilgiye rastlarsam burada paylaşacağım.
-
Arkadaşlar başından sonuna kadar bu paylaşımların hepsini dikkatlice takip ettim .
Kurşun döken reisimizi tebrik ederim.
Yılarca pik salma ve kurşun salma döken biri olarak son bahsi geçen soğutma olayına el atmak istedim.
Bilginiz olması açısından :
Pik dökülen salma için Kalınlığına binaen 8 saat sonra üst kalıp derecesi açılır. geçen 3 -4 saat sonra alt dereceden oynatılır ve bırakılır.Ertesi gün tamamen kaldırılıp kendi halinde soğumaya bırakılır .En güzeli bu şekildedir.
Kurşun ise : oda kalınlığına binaen döküm sonrası 8 saat sonra varsa üst kısım derece açılır yoksa yanlardan döküm kumu 30 40 cm açıla açıla soguması sağlanır. kurşun yumuşak bir malzeme olduğu için yerinden soğumadan pek oynatılmaz .Fakat ne kadar etrafını kalıp kumundan ayırırsanız okadar çabuk sogur..
Geri kalan herşey (yok efendim kademeli kademeli felan) koca bir balondan ibarettir. Zaten dökülen kalıp size ne yapılması gerektiğini anlayan için anlatacaktır.
Örnek:
Tek parça 27 ton döktüğümüz kurşun salma için bir hafta ellemedik.vinç geldi tuttu kalıptan çekti gitti.
yine tek parça 5400 kg pik döküm döktüğümüz salma cumartesi döktük salı tamamen kumdan çıkmıştı..
Tüm reislerime selamlar Saygılar...
(Not 2005 yılından beri artık salma dökmüyoruz.)
( antimuan asla kurşunla karışmıyor çok denedim karıştırırım diyeninde gelir elini öperim.. :))
-
Havalar çok sıcak şapka takmak lazım .
-
Arkadaşlar başından sonuna kadar bu paylaşımların hepsini dikkatlice takip ettim .
Kurşun döken reisimizi tebrik ederim.
Yılarca pik salma ve kurşun salma döken biri olarak son bahsi geçen soğutma olayına el atmak istedim.
Bilginiz olması açısından :
Pik dökülen salma için Kalınlığına binaen 8 saat sonra üst kalıp derecesi açılır. geçen 3 -4 saat sonra alt dereceden oynatılır ve bırakılır.Ertesi gün tamamen kaldırılıp kendi halinde soğumaya bırakılır .En güzeli bu şekildedir.
Kurşun ise : oda kalınlığına binaen döküm sonrası 8 saat sonra varsa üst kısım derece açılır yoksa yanlardan döküm kumu 30 40 cm açıla açıla soguması sağlanır. kurşun yumuşak bir malzeme olduğu için yerinden soğumadan pek oynatılmaz .Fakat ne kadar etrafını kalıp kumundan ayırırsanız okadar çabuk sogur..
Geri kalan herşey (yok efendim kademeli kademeli felan) koca bir balondan ibarettir. Zaten dökülen kalıp size ne yapılması gerektiğini anlayan için anlatacaktır.
Örnek:
Tek parça 27 ton döktüğümüz kurşun salma için bir hafta ellemedik.vinç geldi tuttu kalıptan çekti gitti.
yine tek parça 5400 kg pik döküm döktüğümüz salma cumartesi döktük salı tamamen kumdan çıkmıştı..
Tüm reislerime selamlar Saygılar...
(Not 2005 yılından beri artık salma dökmüyoruz.)
( antimuan asla kurşunla karışmıyor çok denedim karıştırırım diyeninde gelir elini öperim.. :))
Erdinç reis ,
Kurşun oda sıcaklığında pik Demir’e göre çok daha hızlı soğuyan bir metal diye biliyorum. Yanlışsam düzeltin lütfen. 1 hafta çok uzun süre değil mi? Pik Demiri daha uzun süre soğutmak gerekmez mi?
Tapatalk kullanarak iPhone aracılığıyla gönderildi
-
Doğrudur Oğuzhan reis fakat tonaj büyük ve kalınlık da fazla olduğu için biz böyle bıraktık. Bu sadece bu tonajlı Salma için böyleydi.
Farklı tonaj ve kalınlıktaki salma için daha erken sürede çıkarttığımız olmuştur.Zaten Kurşun malzeme çabuk katılaşan bir meteryal.
Eritilmiş tüm meteryaller doğal olarak dıştan içe doğru soğumakta . Kanat veya ince kısımlar kalın kısımlara göre daha çabuk soğumaktadır. Bizde bu yüzden kalın kısımlara geç soğuma olduğundan dolayı besleyici dediğimiz evan çıkışları veririz. Soğurken fazla malzemenin içeri doğru çekilerek oluşan boşlukları doldurmasını sağlarız. Bu besleyicilerinde hemen donmaması için pik dökümde besleyici tozu(alüminyum ramatından elde edilen toz), kurşundada odun kömürü kullanırız yada pürmüz aleviyle bir müddet sıcak tutarız.Zaten erime derecesi 300 de uygundur . yüksek sıcaklıkta yanmaya başlar
Sonuç olarak kurşun girdiği kum kalıbıda ısıtacağından çabuk bir şekilde soğuma olmayacaktır.ama buda katılaşmadığı anlamına da gelmez.Dış kısımlar kalıbın şeklini alır fakat kalın olan iç kısımlar bir müddet daha kek gibidir.Oda etraf kalıp kumundan temizlendikçe en kısa zamanda sertleşmeye başlar zaten.
Pik döküm zaten siz kalıptan çıkarmadığınız sürece kolay kolay soğumaz.Kalıp kumu için zaten kullanılan silis kumu bunu sıcak kalmasını sağlar.Sonuçta maden 1250 derece olduğunu varsaysak yüksek bir sıcaklık uzun süre kum içersinde kalması pek akla ve mantığa uymaz .O yüzden üst kalıp açılır zaten kıpkırmızıdır bir müddet sonra yerinden oynatılır .Sonra da alt kalıptan sıyrılıp alınır. ortamla karşılaştığı zaman hemen grileşmeye başlar ve artık soğumaya başlayacaktır.
-
Sildim.İşimle ilgili bir bilgi paylaşmıştım gereksiz gördüm .
-
Burak bey sildiniz söylemeye gerek duymadım..Neyse..
-
Kolay gelsin bu üslubunuzla size bir şey öğretmeye yada sizden öğrenmeye ihtiyacım yok.
-
(yok efendim kademeli kademeli felan) koca bir balondan ibarettir. Zaten dökülen kalıp size ne yapılması gerektiğini anlayan için anlatacaktır.
Ne zamandır Heyamolada birbirimize böyle hitaplar kullanıyoruz.Hadi iyi geceler .
-
Salmanın dökümü hayati derecede önemli bir konu. O nedenle burada yazarken hem içeriğe hem de üsluba dikkat edildiğine inanıyorum.
Döküm, metalurji biliminin alt dallarından birisi. Yüz yıllardır zanaat olarak icra edilerek günümüze kadar gelmiş. Malzeme bilimi ve teknolojisi geliştikçe dökümcülükte de kalite artmış ve hatalar minimum seviyeye indirilmiş. Ülkemizde teknoloji kullanılarak yapılan döküm işi ekseriyetle küçük ve orta ölçekli atölyelerde yapılıyor. Her ne kadar profesyonel metalurji mühendisleri işin için içinde olsalar da, işin icraat kısmı ustaların deneyimleri ile tamamlanıyor. Bununla birlikte döküm konusunda ülke olarak epey başarılıyız. Gelenekle teknolojiyi iyi harmanlayabildiğimiz bir konu...
Döküm uygulamalarında en başta formül olmak üzere çok fazla parametre var. Aynı malzemenin dökümü farklı yöntemlerle yapılabilir. Burada önemli olan kalite kontroldür. Bülent Reisimiz dökümü yaptıktan sonra herhangi bir test yaptırdı mı bilmiyorum. Umarım problemsiz bir şekilde teknesini suya indirir ve keyifli seyirler yapar. Erdinç Reisimiz de yıllarca yaptığı dökümlerin kalite kontrol kayıtlarını ve müşteri geri bildirimlerini dikkate alarak döküm işini ileri bir mertebeye getirmiştir diye düşünüyorum.
Soğutma, dökümün en önemli işlemlerinden birisi. Burak Reisin sözünü ettiği kademeli soğutma metodunun da, kendinden soğuma ile arasındaki sonuç farklılıkları olabilir. Belki majör bir üstünlüğü yoktur ama orta ve uzun vadede daha az problem yaşandığı gözlenmiştir. Sonuçta bu salma dökümü, çok güzel bir konu. Farklı yöntemler uygulayarak ufak farklarla aynı amaca ulaşılabilir. Koskoca Jeanneau firmasının orijinal salmasında bile nedeni kesin olmayan kusur oluşabilmiş. Konuya yazan tüm reislerimizin iyi niyetle, bilgi paylaşmak için yazdığı belli. Bilgi verdiğiniz için kendi adıma hepinize teşekkür ederim.